Как улучшить качество производственной продукции, механизировав процесс сварки

17.05.2016

Оплата труда сварщика, как правило, зависит от выполненного объема работы. Чтобы повысить скорость, многие операторы сварочного аппарата увеличивают силу подаваемого тока. Это не лучшим образом сказывается на качестве. Появляется брак, особенно при сварке тонколистового металла, где важно соблюдать определенную силу тока и равномерно вести сварочную дугу. Но как улучшить качество продукции при соблюдении сроков ее изготовления? Расскажу о нашей идее. Один из наших сотрудников, Александр Белов, работающий на участке стандартных изделий, разработал и изготовил приспособление, которое позволяет механизировать процесс сварки на вертикальных тонколистовых поверхностях. Александр – человек увлеченный, за время работы он освоил сварку во всех пространственных положениях при изготовлении стандартных и оригинальных модулей. В течение нескольких месяцев в свободное от работы время, используя услуги токаря, подручные материалы и детали от сломанного автомобиля, Белов создавал устройство, которое удерживает и обеспечивает плавность хода сварочной головки вдоль поверхности. Это позволило добиться качественных сварных соединений, частично избежать деформации листов металла за счет снижения тепловложения, а также улучшить внешний вид выпускаемой продукции при строгом соблюдении геометрии шва. Дело в том, что сварщик, работая с вертикальными тонколистовыми поверхностями, должен равномерно вести сварочную дугу на протяжении длительного времени, так как эти листы достаточно длинные. Это не только монотонно и тяжело, но и просто неудобно: приходится везде подлезать самому. Устройство, по сути, выполняет эту работу за человека, сварщику достаточно лишь направлять его. Процесс в итоге ускоряется. Брак на предприятии: как снизить его на 40% просто и без затрат О творческом поиске сотрудника знали и директор производства, и мастер участка. Внедрение прошло достаточно быстро. Попробовали сваривать листы – получился ровный шов. В результате решили использовать это рацпредложение в текущей работе, в том числе на других производственных участках, где применяется сварка с подачей сварной проволоки (полуавтомат) в среде защитных газов. Для сборки аппарата создали группу, в которую вошли сварщик, слесарь и токарь, на изготовление одного комплекта устройства им понадобится 10–12 рабочих дней. Стоимость рабочего места сварщика обходится предприятию в 300–350 тыс. руб., внедрение данной технологии увеличит ее примерно на 100 тыс. руб. Экономический эффект для компании заключается в уменьшении процента брака и улучшении качества продукции (изобретение помогает снизить зависимость качества сварного шва от работы исполнителя). Кроме того, данное решение позволит уменьшить физическую нагрузку сварщиков. Инициатор разработки автоматизированного устройства позиционирования и перемещения сварочной головки поощрен благодарностью руководства и денежной премией. Об этом изобретении знают все сотрудники компании. Подобные примеры очень хорошо мотивируют других членов коллектива на улучшение качества своей работы или подразделения в целом, а также на проявление инициативы и внесение рацпредложений.

Источник: http://www.gd.ru/articles/8077-kak-uluchshit-kachestvo-produktsii

Please reload